Curso em Planejamento e Controle da Manutenção – PCM
Entre dos dias 11, 12 e 13 de agosto de 2010, haverá em São Paulo, no Instituto de Engenharia, o curso em Planejamento e Controle da Manutenção – PCM, destinado a profissionais responsáveis pelo desempenho, confiabilidade e disponibilidade de equipamentos, que precisem aprimorar seus conhecimentos básicos sobre Planejamento e Controle da Manutenção, especialmente focalizando nas principais ferramentas aplicadas para desenvolver a qualidade no planejamento e nas ações de manutenção nas indústrias e empresas.
Com carga horária de 24 horas, divididos em três dias, o treinamento tem como objetivo proporcionar a todos os participantes o conhecimento sobre Planejamento e Controle da Manutenção a fim de obter a maximização da disponibilidade dos equipamentos e também a diminuição significativa dos custos de manutenção. No conteúdo programático serão abordados os seguintes temas:
1. Evolução da Manutenção
1.1. Introdução
1.2. Histórico da Manutenção
1.3. A Interação entre as fases
2. Gestão Estratégica da Manutenção
2.1. Introdução
2.2. Manutenção Estratégica
2.3. Produto da Manutenção
2.4. Conceito Moderno da Manutenção
2.5. Papel da Manutenção no Sistema da Qualidade da Organização
3. Planejamento e Controle da Manutenção
3.1. Introdução
3.2. Custos
3.3. Estrutura Organizacional da Manutenção
3.4. Sistemas de Controle da Manutenção
4. Programa TPM – Manutenção Produtiva Total
4.1. Introdução
4.2. A Estratégia do TPM
4.3. O que é TPM
4.4. Pilar de Melhorias Específicas
4.5. Pilar de Manutenção Autônoma
4.6. Pilar de Manutenção Planejada
4.7. Pilar de Educação e Treinamento
4.8. Exemplo Prático
5. O Programa 10S
5.1. Introdução
5.2. Origem dos 10S
5.3. Significados dos 10S:
Senso de Seleção
Senso de Ordenação
Senso de Limpeza;
Senso de Padronização
Senso de autodisciplina
Senso de União;
Senso de Auto-treinamento
Senso de Aparência;
Senso de Economia
Senso de Responsabilidade
5.4. Benefícios.
5.5. Passos a serem seguidos para Implantação do Programa 10S
5.6. Exemplo Prático
6. Seis Sigma
6.1. Introdução
6.2. Origem do Seis Sigma
6.3. Visão de Líderes Envolvidos com o Seis Sigma
6.4. Foco do Seis Sigma
6.5. O que é Sigma?
6.6. Significado do Seis Sigma
6.7. Os Participantes e suas Responsabilidades
6.8. A Metodologia DAIC
6.9. Questões relativas à implementação do Seis Sigma
7. RBM – Reliability Based Maintenance (Manutenção Centrada em Confiabilidade)
7.1. Introdução
7.2. Objetivos da Manutenção Centrada em Confiabilidade
7.3. Definições
7.4. Sistemática para Aplicação da MCC
8. FMEA – Failure Modes and Effects Analysis (Análise dos Modos de Falha e seus Efeitos)
8.1. Introdução
8.2. O que é uma FMEA
8.3. Implementação da FMEA
8.4. Responsabilidade
8.5. Acompanhamento
8.6. FMEA de Projeto
8.7. FMEA de Processo
8.8. Objetivos da Qualidade da FMEA de Projeto / Processo
9. RCFA – Root Cause Failure Analysis (Análise da Causa Raiz da Falha)
9.1. Introdução
9.2. Por que aplicar o RCFA?
9.3. Implementação da RCFA
9.4. Definição da Árvore de Falhas do Sistema
9.5. Aplicação do RCFA
9.6. Registro de Análise
9.7. Gerência x RCFA
10. Indicadores de Desempenho da Manutenção
10.1. Introdução
10.2. Indicadores de Manutenção Industrial
10.3. Indicadores Classe Mundial:
– Índices Classe Mundial voltados para Gestão
– Índices Classe Mundial voltados para Custos
10.4. Outros Indicadores:
– Hora Parada ou Hora Indisponível
– Hora de Espera
– Hora de Impedimento
– Custo de Manutenção
11. SIGM – Sistema de Gestão de Relatório
11.1. Introdução
11.2. Apresentação do Programa SIGM
11.3. Módulo “Dados Técnicos”
11.4. Módulo “Histórico de Falhas”
11.5. Módulo “Plano de Manutenção”
11.6. Módulo “Manutenção Preditiva”
11.7. Considerações Finais
Mais informações:
Data: 11, 12 e 13 de Agosto de 2010
Horário: das 8h15 às 17h30
Local: Instituto de Engenharia, Av. Dr. Dante Pazzanese, 120 – Vila Mariana – São Paulo – SP
Excelência Consultoria e Treinamento
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