Curso de Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) + FMEA/ FMECA
De 27 a 29 de julho de 2010, a AREMAS Reliability Engineering Solution promove em São Paulo o Curso de Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) + FMEA/ FMECA, que tem como finalidade apresentar de forma objetiva e prática como aplicar a metodologia de manutenção centrada na confiabilidade e FMEA no intuito de realizar a avaliação os riscos provenientes de funcionamento de componentes individuais ou em combinação em sistemas e, além disso, elaborar de forma sistemática os planos de manutenção de sua empresa e servirem como facilitadores de RCM.
Dedicado a profissionais atuantes nas áreas de manutenção de sistemas reparáveis, gestão da qualidade, gerenciamento de atividades de produção, segurança de sistemas industriais, além de docentes e discentes interessados em Engenharia da Confiabilidade e engenheiros, gerentes e diretores dos departamentos de manutenção e produção, o treinamento promovido pela AREMAS abordará os seguintes tópicos:
Conteúdo Parte 1: Manutenção, segurança e custo de falhas:
Introdução
Uma visão integrada
Parte 2: Porque é importante uma metodologia para prevenção de falha?
Problemas típicos que podem ser abordados;
O custo das falhas de componentes, equipamentos, serviços;
A evolução histórica da metodologia;
Porque ocorrem as falhas de componentes, sistemas, produtos, etc?
Modos de falha: conceito, categorias, tipos mais comuns;
Parte 3: Porque devemos analisar os modos de falha e as suas conseqüências?
Considerações de segurança;
Considerações econômicas;
Considerações estratégias e de marketing (imagem);
Parte 4: A metodologia de Failure Mode and Effects Analysis (FMEA)
Conceitos;
Exemplos de aplicações em diversas áreas;
A metodologia de Failure Mode and Effects Criticality Analysis (FMECA)
Conceitos;
Exemplos de aplicações em diversas áreas;
Parte 5: Modos de falha e causa raiz
Diferença entre modos de falha e causa raiz dos modos de falha;
Exemplos envolvendo cuidados entre os conceitos de modo de falha e causa raiz de modos de falha;
Fontes de informações sobre modos de falha;
Parte 6: Ferramentas básicas quantitativas:
Distribuição de probabilidade de variáveis aleatórias;
Análise estatística básica de dados;
Histogramas simples e acumulados;
MTBF (mean-time-between-failure) ou MTTF (mean-time-to-failure);
As funções probabilidade de sucesso (confiabilidade) e probabilidade de falha (risco):
A distribuição normal;
A distribuição lognormal;
A distribuição exponencial;
A distribuição de Weibull;
O conceito de taxa falha, taxa média de falha e taxa instantânea de falha (hazard rate);
Parte 7: Os principais modelos de FMEA/FMECA (software Reliability Workbench, ISOGRAPH® Ltd):
Mil-Std 1629;
Processo FMEA (SAE);
Design FMEA (SAE);
EFA;
Customizado;
Aviação comercial (CA);
GJB 1391-92;
Análise quantitativa:
Análise de severidade;
Estimativa de taxa de falha;
Matriz de severidade;
Risk Priority Number (RPN);
Análise de Pareto de diversas variáveis;
Estimativas de risco de acordo com a IEC 61508 standard;
Uma visão geral do software Reliability Workbench (ISOGRAPH® Ltd);
Exemplo de aplicações de FMEA em processos (construção passo a passo);
Exemplo de aplicações de FMEA/FMECA em projetos (construção passo a passo);
Exemplo de aplicações de FMEA/FMECA em manutenção (construção passo a passo);
A necessidade de um sistema tipo FRACAS (Failure Report and Criticality Analysis of Systems):
Análise das falhas e suas causas raiz;
Planejamento das ações corretivas;
Plano de negócios para análise das falhas;
As operações de manutenção industrial:
O conceito de manutenção;
Os principais tipos de manutenção (preventiva, corretiva, inspeção, preditiva);
A evolução das políticas (estratégias) de manutenção;
Os principais indicadores de desempenho dos sistemas reparáveis:
MTTR (media aritmética do tempo de reparo) de sub-sistema;
MTTR (media aritmética do tempo de reparo ) de sistema;
MTBPM (media do tempo entre manutenções preventivas);
MTBCM (media do tempo entre manutenções corretivas);
Disponibilidade operacional;
MLH/H (média de horas de mão-de-obra por cada manutenção atividade de manutenção preventiva);
OEE (Overall Equipment Efectiveness);
Outros;
O problema de manutenção de um sistema de bombeamento com base na confiabilidade (exemplo passo-a-passo):
Descrição do problema de manutenção do sistema de bombeamento;
O método clássico para realizar a manutenção do sistema de bombeamento;
Porque surgiu a necessidade de considerar confiabilidade para o sucesso das políticas de manutenção;
As justificativas econômicas para RCM;
As sete questões básicas do RCM;
Os conceitos de falhas funcionais, modos de falha, efeitos das falhas, conseqüências das falhas;
Critérios para manutenção programada:
Intervalo de tempo;
Condições (gráficos P-F);
Erros comuns na manutenção baseada na condição;
Manutenção secundária (erros humanos);
Parte 7: Diagrama de blocos (RBD): A modelagem probabilística do funcionamento lógicos de sistemas:
Análise de sistemas com configuração em série;
Análise de sistemas com configuração em paralelo;
Análise de sistemas com configuração K-de-N;
Análise de sistemas com configuração mistos;
Análise de sistemas com configuração em standby;
Parte 8: Uma visão geral do software RCMCost (ISOGRAPH® Ltd)
Intervalo ótimo entre preventivas;
Intervalo ótimo entre inspeções;
Simulação de custos de operação;
Estimativa de número de preventivas, corretivas e inspeções;
Estimativa de produção quando a falha causa perda de rendimento;
etc;
Parte 9: Estudos de casos:
Modelo de RCM de uma bicicleta;
Modelo de RCM de um sistema de foguetes;
Modelo de RCM de um sistema de lançamento de mísseis;
Modelo de RCM de uma planta de processamento mineral;
Parte 10: Discussão de casos sugeridos pelos participantes
Os interessados em participar do curso de Manutenção Centrada em Confiabilidade (RCM) + FMEA/ FMECA podem fazer as inscrições online, através do link http://www.aremas.com.br/gerenciador/encerrar.php, ou ainda acessar o site da empresa, www.aremas.com.br para verificar outros detalhes, como local dos treinamentos, datas de outros eventos e valores dos cursos.
Mais informações:
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