Processo de galvanizaçãoGalvanização é um processo de galvanoplastia pelo qual o zinco, um metal não corrosivo, é utilizado para revestir metais corrosivos, tais como ferro e aço. Como o zinco é um metal considerado mais reativo que o ferro ou aço, o zinco galvanizado sofre corrosão em primeiro lugar, protegendo o substrato de aço ou ferro. O processo de galvanização é uma forma de proteger materiais como o ferro contra a exposição de agentes externos que causem ferrugens ao longo do tempo. Quando exposto à atmosfera, o zinco reage com o oxigênio para formar o óxido de zinco. Este reage ...
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Método de soldagem TIGBasicamente soldagem é o processo no qual as peças de metal de base são fundidos e unem-se a outros materiais com as mesmas características do metal de base. A soldagem é realizada com a aplicação de diferentes fontes de calor, como uma chama de gás, laser, feixes elétricos, entre outros. Existem diferentes tipos de soldagem como soldagem a laser, corte a laser, soldagem por fricção, soldagem MIG, MAG, por plasma, aluminotermia, a arca submerso e soldagem a arco com arame tubular. Entre estes tipos, o método de soldagem TIG é considerado como um dos tipos mais difíceis ...
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Barras de soldagem são úteis em metal mecânicaEm termos técnicos, as barras de soldagem são comumente conhecidas como metais de preenchimento. A barra de solda é um metal empregado no processo de soldagem para preencher uma peça deformada que precise de correção. O processo de soldagem em metal mecânica é normalmente feito pelo derretimento das peças que apresentam defeitos com a adição de um material de preenchimento, que geralmente é uma haste de soldagem, para formar um material fundido que esfria a tornar-se uma única peça sólida. Na indústria metal-mecância, as hastes de soldagem também são consideradas modelos de eletrodos. ...
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Diferenças entre processos de soldagem e brasagemBrasagem e soldagem são dois processos de fundição usados na indústria metal mecânica, ou metalomecânica, para unir dois tipos metais com a aplicação de um terceiro tipo metal, de mesmas características, com a função de agir com a propriedade de preenchimento. Mas há uma diferença em relação à procedimento entre as duas técnicas que torna ambos os mais adequados para diferentes tipos de requisitos de ligação entre metais. Isso ocorre porque, devido aos seus próprios estilos, ambas as técnicas têm suas próprias vantagens e desvantagens. Mais do que a compreensão individual dos processos, este ...
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Soldagem a laserSoldagem é um método de junção de duas ou mais peças de metal de mesma natureza, utilizando diversas técnicas, tais como solda MIG, TIG, MAG e solda a arco submerso. A soldagem a laser é outra técnica de solda bastante utilizada nas indústrias, especialmente nas metal-mecânica, siderúrgicas, automotivas e metalúrgicas, e utiliza feixes de laser de alta potência para aglomerar várias peças de metal de composições semelhantes. O uso de um feixe de laser apresenta inúmeras vantagens, tais como soldas mais profundas, precisas e quase imperceptíveis devido à sua fonte de calor concentrado. Na indústria automotiva, a soldagem ...
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Com a recuperação da economia brasileira e mundial, aliada aos projetos esportivos (Copa do Mundo e Olimpíada), exploração do petróleo na camada do pré-sal e de infraestrutura do Governo (PAC e Minha Casa, Minha Vida), a siderurgia está confiante em um aumento significativo na demanda por produtos siderúrgicos. Somente os projetos relacionados aos dois eventos esportivos devem aumentar o consumo de aço em 8 milhões de toneladas, entre 2010 e 2016, segundo o IABr – Instituto Aço Brasil, e a previsão é encerrar o ano com uma produção de 33,2 milhões de toneladas de aço bruto, próximo ao resultado de ...
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Forjamento de alumínio na indústriaO forjamento de alumínio é um processo metal mecânico no qual o alumínio é aquecido e, a ele, é dado uma forma bastante peculiar através da aplicação de uma força apropriada da compressão, normalmente usando uma ferramenta adequada, como um martelo industrial. O processo de forjamento reforça o metal por não alterar a sua estrutura de grão, e é uma forte alternativa para soldagem e fundição de metais. O alumínio forjado apresenta uma boa resistência à fratura, bem como boa condutividade elétrica, além de ser bem mais econômico que outros tipos de metais forjados. Alguns componentes ...
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Tudo sobre a tecnologia de fundiçãoA tecnologia de fundição é conhecida mundialmente pela produção de peças fundidas de metal. Moldagem em fundição é feita por fundição de metais em formas específicas após transformá-los em líquido, derramando o metal em um molde e, em seguida, quando começa a solidificação, removendo o molde de fundição. Os metais que são normalmente transformados são o ferro fundido e o alumínio. No entanto, existem vários outros metais que também são usadas para a produção de peças fundidas, que inclui o aço, cobre, zinco, estanho e magnésio. Quando se trata de emprego na área de fundição, ...
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Soldagem subaquática no setor de metal mecânicaA soldagem subaquática é um tipo de solda muito importante no setor de metal mecânica, especialmente para setor offshore instalação de plataformas offshore e na manutenção de estruturas metálicas que ficam embaixo da água. Cabe ressaltar que um grande número de diferentes técnicas de soldadura pode ser aplicado na solda subaquática, sendo a solda a arco um dos métodos mais comuns de soldagem. Existem inúmeras aplicações para as competências de solda submarina, incluindo a reparação de navios que estejam em alto mar. Contudo, para realizar esse trabalho com qualidade, precisão e segurança é necessário ...
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Descarbonetação, o que isso significa?Na indústria química, petroquímica e na indústria siderúrgica do setor metal mecânico, a descarbonetação é um tipo de tratamento térmico importante, porém não é aceito em qualquer nível, uma vez que deixa o metal mais suscetível à corrosão. A descarbonetação é caracterizada como uma mudança na estrutura do aço, mais usado em aço baixa liga, no qual alguns átomos de carbono contidos na camada superficial ou camadas do aço acabam sendo perdidos. Na descarbonetação total, há redução do teor de carbono na camada superior do aço, que é composta principalmente de materiais como o ferrite, enquanto ...
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