Tocha de soldagemA tocha de soldagem é um instrumento mecânico que combina uma chama aberta com gás combustível e oxigênio para fundir duas partes de metal, criando uma costura fina e precisa. Na indústria metalomecânica esta tocha é usada para muitos fins e em muitas indústrias. Duas das variedades mais comuns são o gás metal inerte (MIG) e gás inerte de tungstênio (TIG). A tocha de solda consiste de um metal em forma de haste longa, que geralmente é dobrada em um ângulo a fim de permitir que o soldador direcione a tocha adequadamente. A haste de metal é composta ...
Read more
Soldagem micro apresenta muitas vantagensA soldagem micro refere-se ao posicionamento preciso de metais conjuntivos em relação à aplicação de energia de soldas em superfícies com menos de 100 micrômetros de largura. Geralmente realizada sob um microscópio de precisão, o processo de soldagem micro é muito semelhante à soldagem normal, apenas em uma escala muito menor. Na maioria das configurações de alto volume industrial, a solda micro automatizada exige pouca habilidade por parte do operador. Mas alguns outros tipos de soldagem em metalmecânica exigem um técnico altamente treinado e com uma mão muito firme para executar o trabalho com total precisão. ...
Read more
Usinagem por eletroerosão em metal mecânicaNo setor metal mecânico, usinagem por eletroerosão é um método utilizado principalmente para a usinagem de metais pesados, em que seria inviável praticar os métodos tradicionais de usinagem com máquinas comuns. Uma limitação crítica, porém, é que o processo de usinagem por eletroerosão só trabalha com materiais que são eletricamente condutivos. Esse tipo de usinagem, também conhecida pela sigla EDM, que em inglês significa Electrical Discharge Machining, é adequado para o corte de contornos intrincados ou cavidades delicadas onde seria difícil trabalhar com outras ferramentas de corte. Alguns metais que podem ser usinados pela EDM ...
Read more
Como funciona a solda de ponto por resistênciaNa indústria metal mecânica, a solda de ponto de resistência é um tipo de processo de soldagem que utiliza corrente elétrica para fundir e unir internamente duas folhas de metal. Com a resistência do metal, a corrente elétrica provoca acúmulo de calor no local onde a corrente é aplicada. Quando as duas folhas de metal são unidas e corrente passa através delas por um determinado período de tempo, uma solda ou é formada no ponto de soldagem. O processo de soldagem a ponto de resistência geralmente envolve o uso de uma máquina equipada ...
Read more
Cinco melhores métodos de solda em metalExistem vários tipos de solda que se pode escolher no momento de unir peças de metal, mas o processo ideal de soldagem vai depender de fatores como tamanho da peça a ser soldada, tipo de metal, espessura, temperatura de soldagem, tipo de corte de solda, entre outros fatores. Os meios mais eficazes de soldagem de metal também têm relação com o nível de habilidade da pessoa que está fazendo o trabalho, além dos equipamentos que serão usados, como tochas e maçaricos. Dentro todos os processos de solda existentes atualmente no setor metal mecânico, destacam-se ...
Read more
Air Liquide e parceiros discutem os empregos de novos aços inoxidáveis, em Caxias do Sul (RS)O uso de aços inoxidáveis pelo segmento metal-mecânico mantém-se em expansão e resulta na utilização de novos tipos desse metal pela indústria brasileira. Com isso, o processamento desses materiais passa constantemente por mudanças que implicam no aperfeiçoamento tanto das empresas quanto de seus profissionais. Pensando nisso, a Air Liquide, líder mundial em gases para indústria, saúde e meio ambiente, a ArcelorMittal, a Trumpf, e o SIMECS realizam, no próximo dia 1º de setembro, em Caxias do Sul (RS), o seminário Aplicações Recentes da Tecnologia Laser ...
Read more
Processo de anodização dura de alumínioDevido ao seu peso leve e nenhuma condutividade, o alumínio anodizado tornou-se uma alternativa mais barata em relação ao aço nos meios de produção industrial. Mas muitas aplicações exigem um processo chamado de anodização de alumínio, um método que consiste na imersão do metal em um banho de ácido sulfúrico, chamado de eletrólito, executando uma corrente de baixa tensão elétrica através da solução ácida. O resultado da anodização comum é uma fina camada de óxido de alumínio (oxidação) sobre a superfície da folha de alumínio original. Quando a solução ácida é resfriada até o ponto ...
Read more
Para cobrir a gama de diâmetro de 61 a 80 mm, a Iscar expandiu sua linha de brocas torcidas intercambiáveis DR populares. Agora, a família completa abrange os diâmetros de 14 a 80 mm. Dentre as principais aplicações da linha inserem-se a fabricação de peças automotivas e aeroespaciais e moldes & matrizes. Como características técnicas, as brocas oferecem versatilidade, penetração rápida, segurança no processo e vida prolongada. Disponíveis em tamanhos métricos inteiros, as novas brocas são fornecidas com calços intercambiáveis para mudar os diâmetros dos furos. Eles se ajustam nas cápsulas da pastilha e podem ser trocadas em minutos. As ...
Read more
Processos de soldagem em metaisA soldagem de metais é a junção de dois materiais, de mesma composição ou não, de forma permanente, sob a ação de agentes ou forças em escala atômica. Indústrias de aço e de fabricação de tubulações, por exemplo, utilizam os diversos tipos de processos de soldagem em metais na confecção de tubos e tubulações com emendas. Entre os tipos de soldagem mais conhecidos estão a soldagem por resistência, soldagem a laser, corte a laser, soldagem por fricção, soldagem MIG, MAG, por plasma, soldagem oxicombustível, aluminotermia, a arca submerso, soldagem de pinos e soldagem a arco com ...
Read more
Forjamento como processo de usinagemO forjamento é o processo de usinagem ou conformação mecânica pelo qual o metal é aquecido e moldado por deformação plástica com a adequada aplicação da força de compressão. O método de forjamento antecede o processo de soldagem. Forjar um determinado tipo de material refina a estrutura de grãos e melhora as propriedades físicas do metal. Materiais com sinais de forjamento são mais consistentes, não apresentam porosidade, rachaduras e outros defeitos. Também as operações de revestimento, como metalização ou pintura são simples devido a uma boa superfície, que precisa de muito pouca preparação. Metais forjados possuem ...
Read more