A Astrein, empresa especializada em soluções para gestão de ativos e facilities, lançou novo módulo para gerenciar as atividades de inspeção, lubrificação e manutenção preditiva. O software é indicado para todos os segmentos da indústria e também para manutenção predial. Ramon Gonzalez, diretor de TI da Astrein, explica que a solução facilita o planejamento, controle e execução desses serviços. “O planejamento dessas atividades pode gerar grande economia para as empresas, pois quanto maior a prevenção, menor serão os gastos com serviços corretivos no futuro. Enquanto a prevenção é rápida e mais econômica, a correção é lenta e tem alto custo”, ...
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Importância do planejamento de manutenção preventivaO plano de manutenção preventiva é uma abordagem estruturada que visa garantir que qualquer equipamento usado em uma empresa está funcionando com o mais alto grau de eficiência possível. O objetivo é minimizar as oportunidades de quebra da máquina, o que podem prejudicar a produtividade da empresa. Embora um plano desse tipo varie de acordo com a natureza da operação de cada empresa, existem alguns princípios básicos que fazem parte de qualquer estratégia de manutenção preventiva, como testes regulares, ajustes periódicos, substituição de peças desgastadas e rotina de limpeza. Plano é fundamental para organizar a ...
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Conexão entre manufatura 5S e enxutaA fim de compreender a ligação entre a indústria transformadora 5S e enxuta, é necessário entender os dois conceitos distintos. Lean manufacturing, ou manufatura enxuta, é um termo utilizado para descrever um processo de racionalização da produção ou fabricação, de tal forma que cada ação é voltada para resultados efetivos, e todas as vias possíveis para o desperdício são limitadas ou erradicadas. Como tal, qualquer atividade que não seja estritamente direcionada para este fim, será removida, enquanto o conceito de 5S tem a ver com a uma espécie de referência para a implementação do processo ...
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Antes focados no consumo das classes mais altas, principalmente nas grandes cidades, os shoppings centers estão se diversificando, se espalhando por todas as regiões do país, conquistando espaço nas cidades de médio porte e se voltando também para as classes mais populares. Estima-se que já existam mais de 800 shoppings em operação no Brasil e apenas em 2012 serão inaugurados ao menos 40 novos empreendimentos. Entretanto, os milhões de clientes que frequentam esses centros de compras todos os dias muitas vezes não tem conhecimento do enorme número de ações realizadas diariamente para a manutenção desses espaços. Iluminação, limpeza, ar condicionado, ...
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O que é teste CharpyO teste Charpy é um procedimento utilizado para determinar a resposta de um material à tensão repentina. É realizado pela remoção de uma amostra de material fixo com um pêndulo, utilizando uma quantidade determinada de força. O material da amostra tem um entalhe usinado localizado logo atrás do ponto de impacto. Este entalhe é necessário para fornecer uma área de tensão concentrada para o ensaio. O objetivo principal de um teste de impacto Charpy é determinar se um material é dúctil ou frágil. Esse ensaio é realizado colocando uma amostra de material com entalhe no caminho ...
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FMEA – Failure Mode and Effects AnalysisQuando penso em FMEA sempre me lembro de algum dia ter lido o seguinte: “O que não é relatado não pode ser investigado. O que não é investigado não pode ser mudado. O que não pode ser mudado não pode ser melhorado e, portanto, irá acontecer novamente” Onde exatamente isso de encaixa no FMEA? Sob minha perspectiva, TUDO! Parece muito óbvio o que foi dito acima, mas infelizmente é o que mais acontece nas empresas brasileiras, nós não temos a cultura de relatar tudo o que ocorre de anormal nos processos do dia a ...
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Definições e objetivos do TPM (Total Productive Maintenance)Obtido o conhecimento sobre a história do TPM, partimos agora para as definições básicas e os objetivos gerais desta metodologia que a cada dia ganha mais destaque nas empresas nacionais. Podemos definir simploriamente o TPM como uma série de métodos destinados a garantir que cada parte do processo seja sempre capaz de cumprir seu papel quanto às responsabilidades necessárias para que a produção jamais seja interrompida, através da integração de pessoas, equipamentos e sistemas produtivos. Chegando a sua 4° geração, o IM&C internacional, JIPM Japan Institute of Plant Maintenance (2002), propôs oito pilares ...
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Uso da termografia em manutenção preditivaTermografia infravermelha é um procedimento para a criação de imagens usando radiação infravermelha em vez de luz. IV é invisível a olho nu, mas é emitida ou refletida por qualquer objeto ou criatura que libera calor. Também conhecida simplesmente como termografia, a técnica cria uma imagem com base nos padrões de calor da área em vista. Isso tem inúmeras aplicações técnicas e científicas, de vigilância militar até astronomia. O método se tornou uma ferramenta essencial em muitos programas de manutenção preditiva. Uma imagem criada por termografia é chamado de termograma Uma imagem criada por termografia ...
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Vettor apresenta testes de manutenção de torres de resfriamentoO momento de parada das indústrias para a manutenção de seus equipamentos é sempre um desafio. Diminuir este período, planejando as etapas de uma forma que não afete tanto a produtividade, está entre as prioridades. No mercado de torres de resfriamento de água, a Vettor – empresa com atuação nacional há quase 30 anos – desenvolveu testes de performance que ajudam a diagnosticar as reais condições dos equipamentos. Utilizando os aparelhos mais modernos no mercado, o teste da Vettor analisa e atesta a performance da torre de resfriamento, emite laudos, apontando falhas ...
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Os 8 Pilares do TPMNesta nova postagem, conheceremos de maneira simplificada cada um dos pilares do Total Productive Maintenance (TPM). 1º pilar: MELHORIAS INDIVIDUALIZADAS (ESPECÍFICAS): Pilar com foco na identificação de perdas em todos os passos do processo industrial, desde a produção propriamente dita até o estoque e logística. Busca contínua do chamado “Lean Way” minimizando as perdas da cadeia produtiva. Por se tratar de uma visão detalhista de um número imenso de processos internos, este passo deve ser realizado por pequenos grupos pertencentes aos processos estudados, contendo preferencialmente seus responsáveis e os conhecedores das atividades. As propostas encontradas por ...
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