Engenharia Metalúrgica na indústria metal mecânicaEngenharia Metalúrgica é um ramo da engenharia que lida com o estudo da química e do comportamento físico dos elementos metálicos e compostos intermetálicos. Esta área da engenharia está preocupada com o estudo da mistura dos metais ou ligas metálicas, além de tudo relacionado a esses elementos extraídos pela atividade de mineração. O campo da Engenharia Metalúrgica é dividido em três partes, sendo elas a metalurgia física, a metalurgia extrativa e a transformação mineral. A metalurgia física atua com o desenvolvimento de ligas metálicas para serem utilizadas pelos diversos setores industriais, atendendo a demanda de projetos específicos.

A metalurgia extrativa lida com a extração de metais a partir das atividades de mineração em regiões de minas, que envolve a obtenção de produtos de minerais da crosta da Terra. A Engenharia Metalúrgica é um dos ramos mais interessantes da engenharia. Os compostos metálicos podem ser encontrados em diversos produtos conhecidos atualmente, desde jóias, veículos e muitos itens que usamos em nossa vida cotidiana. Contudo, todo o minério precisa ser tratado em sua forma bruta antes de se tornar utilizável.

Metais como o alumínio, o cobre, o titânio e o níquel são comumente estudados e testados em laboratórios de engenharia de metalurgia. Durante os testes, os engenheiros criam ligas de metais diferentes através da mistura destes elementos e compostos metálicos, considerando que cada um deles terá características e propriedades muito diferentes uns dos outros. Os profissionais formados em Engenharia Metalúrgica, por vezes, criam novas ligas através da combinação de diversas ligas para atender a inúmeras necessidades e critérios específicos a indústria do metal.

Sobre a Metalurgia

Metalurgia é um domínio da ciência dos materiais que estuda o comportamento físico e químico dos elementos metálicos, seus compostos intermetálicos e suas misturas, que são chamadas de ligas. É também a tecnologia dos metais: a maneira em que a ciência é aplicada para a sua utilização prática. A ciência metalúrgica é distinta do artesanato de metais. O termo “Metalurgia” surgiu originalmente em 1593, palavra derivada do grego, em que metal vem de Metallon e “urgia”, que significa processo, ou seja, processo em metais.

MetalurgiaLigas metálicas

Dentro do setor de metalurgia, existem alguns metais usados com mais frequência para certas aplicações, e estes metais abrangem o alumínio, o cromo, o cobre, o ferro, o magnésio, o níquel, o titânio e o zinco. Estes metais também são os mais utilizados para a formação de ligas e compostos metálicos. Muitos estudos foram desenvolvidos ao longo do tempo para a compreensão do sistema de ligas de ferro-carbono, que inclui os aços e ferros fundidos. Os aços de carbono são aproveitados em processamentos de baixo custo, em aplicações de alta resistência, em que o peso e exposição à corrosão não são um problema em relação à qualidade do metal. Os ferros fundidos, incluindo o ferro dúctil, também fazem parte do sistema ferro- carbono.

O aço ou aço galvanizado, por exemplo, pode ser aproveitado em situações que exijam alta resistência à corrosão. Já as ligas de alumínio e ligas de magnésio adéquam-se bem em aplicações nas quais a força e a leveza são fatores obrigatórios. As ligas de cobre-níquel são empregadas em ambientes altamente corrosivos e em aplicações não-magnéticas.

Engenharia de Produção

Na engenharia de produção, a metalurgia básica está voltada à produção de componentes metálicos para uso da engenharia de produtos. Isso envolve a produção de ligas, a formação delas, o tratamento térmico e o tratamento da superfície do produto. A tarefa dos metalúrgicos é de alcançar o equilíbrio entre as propriedades do produto, tais como custo, peso, força, tenacidade, dureza, resistência à corrosão e à fadiga, bem como desempenho em temperaturas extremas. Para atingir este objetivo, o ambiente operacional deve ser cuidadosamente considerado. Em um ambiente de água salgada, os metais ferrosos e as ligas de alumínio se corroem rapidamente.

Metais expostos ao frio ou a condições criogênicas podem passar de uma fase dúctil para uma fase frágil, perdendo sua resistência e tornando-se mais frágeis e propensos a rachaduras. Metais em carregamento cíclico contínuo podem sofrer de fadiga do metal; já os metais sob constante estresse a temperaturas elevadas ficam suscetíveis à quebra.Engenharia Metalúrgica na indústria metal mecânicaEngenharia Metalúrgica é um ramo da engenharia que lida com o estudo da química e do comportamento físico dos elementos metálicos e compostos intermetálicos. Esta área da engenharia está preocupada com o estudo da mistura dos metais ou ligas metálicas, além de tudo relacionado a esses elementos extraídos pela atividade de mineração. O campo da Engenharia Metalúrgica é dividido em três partes, sendo elas a metalurgia física, a metalurgia extrativa e a transformação mineral. A metalurgia física atua com o desenvolvimento de ligas metálicas para serem utilizadas pelos diversos setores industriais, atendendo a demanda de projetos específicos.

A metalurgia extrativa lida com a extração de metais a partir das atividades de mineração em regiões de minas, que envolve a obtenção de produtos de minerais da crosta da Terra. A Engenharia Metalúrgica é um dos ramos mais interessantes da engenharia. Os compostos metálicos podem ser encontrados em diversos produtos conhecidos atualmente, desde jóias, veículos e muitos itens que usamos em nossa vida cotidiana. Contudo, todo o minério precisa ser tratado em sua forma bruta antes de se tornar utilizável.

Metais como o alumínio, o cobre, o titânio e o níquel são comumente estudados e testados em laboratórios de engenharia de metalurgia. Durante os testes, os engenheiros criam ligas de metais diferentes através da mistura destes elementos e compostos metálicos, considerando que cada um deles terá características e propriedades muito diferentes uns dos outros. Os profissionais formados em Engenharia Metalúrgica, por vezes, criam novas ligas através da combinação de diversas ligas para atender a inúmeras necessidades e critérios específicos a indústria do metal.

Sobre a Metalurgia

Metalurgia é um domínio da ciência dos materiais que estuda o comportamento físico e químico dos elementos metálicos, seus compostos intermetálicos e suas misturas, que são chamadas de ligas. É também a tecnologia dos metais: a maneira em que a ciência é aplicada para a sua utilização prática. A ciência metalúrgica é distinta do artesanato de metais. O termo “Metalurgia” surgiu originalmente em 1593, palavra derivada do grego, em que metal vem de Metallon e “urgia”, que significa processo, ou seja, processo em metais.

MetalurgiaLigas metálicas

Dentro do setor de metalurgia, existem alguns metais usados com mais frequência para certas aplicações, e estes metais abrangem o alumínio, o cromo, o cobre, o ferro, o magnésio, o níquel, o titânio e o zinco. Estes metais também são os mais utilizados para a formação de ligas e compostos metálicos. Muitos estudos foram desenvolvidos ao longo do tempo para a compreensão do sistema de ligas de ferro-carbono, que inclui os aços e ferros fundidos. Os aços de carbono são aproveitados em processamentos de baixo custo, em aplicações de alta resistência, em que o peso e exposição à corrosão não são um problema em relação à qualidade do metal. Os ferros fundidos, incluindo o ferro dúctil, também fazem parte do sistema ferro- carbono.

O aço ou aço galvanizado, por exemplo, pode ser aproveitado em situações que exijam alta resistência à corrosão. Já as ligas de alumínio e ligas de magnésio adéquam-se bem em aplicações nas quais a força e a leveza são fatores obrigatórios. As ligas de cobre-níquel são empregadas em ambientes altamente corrosivos e em aplicações não-magnéticas.

Engenharia de Produção

Na engenharia de produção, a metalurgia básica está voltada à produção de componentes metálicos para uso da engenharia de produtos. Isso envolve a produção de ligas, a formação delas, o tratamento térmico e o tratamento da superfície do produto. A tarefa dos metalúrgicos é de alcançar o equilíbrio entre as propriedades do produto, tais como custo, peso, força, tenacidade, dureza, resistência à corrosão e à fadiga, bem como desempenho em temperaturas extremas. Para atingir este objetivo, o ambiente operacional deve ser cuidadosamente considerado. Em um ambiente de água salgada, os metais ferrosos e as ligas de alumínio se corroem rapidamente.

Metais expostos ao frio ou a condições criogênicas podem passar de uma fase dúctil para uma fase frágil, perdendo sua resistência e tornando-se mais frágeis e propensos a rachaduras. Metais em carregamento cíclico contínuo podem sofrer de fadiga do metal; já os metais sob constante estresse a temperaturas elevadas ficam suscetíveis à quebra.